सस्पेन्सन योक प्लेटहरू महत्त्वपूर्ण लोड-ओभरहेड ट्रान्समिशन लाइनहरूमा जडान हार्डवेयर बोक्ने, इन्सुलेटर स्ट्रिङ सस्पेन्सन, मल्टि-स्प्लिट कन्डक्टर फिक्सिङ, टेन्सन लोड डिस्ट्रिब्युसन, र टावर-देखि-फिटिङ जडानहरू जस्ता मुख्य कार्यहरू सञ्चालन गर्ने महत्त्वपूर्ण भार हुन्। योक प्लेट संरचना सरल देखिन्छ, यद्यपि निम्न मध्ये कुनै पनि त्रुटिहरू-सामग्रीको बल, आयामी शुद्धता, ग्याल्भेनाइजिंग गुणस्तर, मेकानिकल गुणहरू, र तनाव वितरण-ले ब्रेकेज, डिटेचमेन्ट, कोरोना डिस्चार्ज, लाइन ट्रिपिङ, वा टावर भत्काउन सक्छ। तसर्थ, उत्पादन प्रक्रिया समयमा गुणस्तर नियन्त्रण अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
जुवा प्लेटहरूको गुणस्तर नियन्त्रणले निरीक्षण भन्दा रोकथामलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। गुणस्तर जोखिमहरू कच्चा मालको स्रोतबाट नियन्त्रण गरिनुपर्छ, प्रक्रिया मानकीकरण, प्यारामिटर मानकीकरण, र उपकरण स्वचालन मार्फत मानव त्रुटि कम गर्दै, योग्य उत्पादनहरू चयन गर्न अन्तिम निरीक्षणमा भर नपर्ने। प्वालको व्यास, प्वाल स्पेसिङ, समतलता, ग्याल्भेनाइज्ड लेयर मोटाई, र प्लेटहरूको विनाशकारी भार जस्ता मुख्य संकेतकहरू कुनै पनि सम्भावित सुरक्षा खतराहरू हटाउन टुक्रा टुक्रा टुक्रा निरीक्षण गरिनुपर्छ। स्टिल प्लेट फर्नेस नम्बर, ब्याच, प्रशोधन उपकरण, अपरेटरहरू, र निरीक्षण डेटाबाट समाप्त उत्पादन डेलिभरीको लागि पूर्ण-चेन ट्रेसेबिलिटी हासिल गर्नुपर्छ। अब हामी यसलाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गर्नेछौं:
सस्पेन्सन योक प्लेटको मुख्य सामग्री सामान्यतया उच्च-शक्ति कम- मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात जस्तै Q355, Q420, S355JR, र A572 Gr50 हुन्छ, जबकि केही भारी-ड्युटी उत्पादनहरूले कास्ट स्टीलका भागहरू प्रयोग गर्छन्। कच्चा मालको गुणस्तर जुवा प्लेटको बल र आयुको लागि आधारभूत छ, र कडा आगमन निरीक्षण लागू गरिनु पर्छ। स्टिल मिलको सामग्री प्रमाणपत्र, फर्नेस नम्बर, रासायनिक संरचना, र मेकानिकल गुणहरू प्रमाणित छन्। कार्बन समतुल्य र हानिकारक तत्व सामग्री मापदण्डभन्दा बढी छैन भनी पुष्टि गर्न स्टिल प्लेटको प्रत्येक ब्याचको नमूनाको लागि प्रत्यक्ष-रिडिङ स्पेक्ट्रोमिटर प्रयोग गरिन्छ, कम-बलको स्टिलको प्रतिस्थापनलाई बेवास्ता गर्दै। उत्पादन शक्ति 355MPa भन्दा ठूलो वा बराबर, तन्य शक्ति Rm 470-630MPa, फ्र्याक्चर पछि लम्बाइ A 21% भन्दा ठूलो वा बराबर, र प्रभाव ऊर्जा Akv 21% वा बराबर -40 डिग्री भन्दा बढी वा बराबर छ भन्ने सुनिश्चित गर्न प्रत्येक ब्याचबाट नमूनाहरू तन्य परीक्षणहरू, चिसो झुकाउने परीक्षणहरू र प्रभाव परीक्षणहरूको लागि लिइन्छ। स्टिल प्लेट सतह दरार, delamination, अत्यधिक अक्साइड स्केल, खिया, र खरोंच लागि जाँच गरिन्छ; मोटाई सहिष्णुता ± 0.3mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ; र लम्बाइ र चौडाइ आयामहरूले खाली भत्ता पूरा गर्दछ।
निलम्बन जुवा प्लेटहरू सामान्यतया सीएनसी फ्लेम काट्ने, प्लाज्मा काट्ने, वा लेजर काट्ने प्रयोग गरेर काटिन्छन्। ब्ल्याङ्किङको गुणस्तरले सिधै पछिको मेसिनिङ भत्ता र उपस्थितिलाई असर गर्छ। काट्नु अघि, कार्यक्रम त्रुटिहरूको कारण ब्याच स्क्र्यापबाट बच्न CNC कार्यक्रम, रेखाचित्र आयामहरू, र प्वाल निर्देशांकहरू डबल- जाँच गरिन्छ। ±0.5mm को आयामी सहिष्णुता, लम्बाइ त्रुटि 0.5mm/m भन्दा कम वा बराबर, कुनै स्पष्ट अंतर, पतन किनारहरू, वा अधिक तताउने, र काटिएको सतहको खुरपनाले मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, क्र्याकहरू, गहिरो खाँचोहरू, स्ल्याग समावेशी स्रोतहरू, स्ल्याग इन्क्लुसनहरू, स्ल्याग इन्क्क्लुसनहरूबाट जोगिन। खाली ठाउँहरूको प्रत्येक ब्याचलाई फर्नेस ब्याच नम्बर, मोडेल, र ब्याच नम्बरले ट्रेसिबिलिटी सुनिश्चित गर्न चिन्ह लगाइएको छ। गुणस्तर निरीक्षकहरूले प्रत्येक ब्याचको लागि पहिलो-टुक्रा निरीक्षण, मध्यवर्ती निरीक्षण, र अन्तिम निरीक्षण, रेकर्डिङ आयाम, उपस्थिति, र काट्ने गुणस्तर सञ्चालन गर्छन्। केवल योग्य टुक्राहरूलाई मेसिन प्रक्रियामा अगाडि बढ्न अनुमति दिइन्छ।
सस्पेंशन योक प्लेटको स्थापना शुद्धता, आदानप्रदान योग्यता, र समान तनाव वितरण सुनिश्चित गर्न मेसिनिंग एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसमा मुख्यतया पंचिङ, ड्रिलिङ, रीमिङ्, बोरिङ र मिलिङ समावेश हुन्छ। बल हेडहरू, माउन्टिङ प्लेटहरू, UB माउन्टिङ प्लेटहरू, र पिनहरूका साथ सुचारु संयोजन सुनिश्चित गर्न 0 देखि +0.2mm को दायरा भित्र प्वाल व्यास त्रुटिहरू नियन्त्रित गरी H12 सहनशीलतामा हिङ्ग प्वालहरू र जडान गर्ने प्वालहरू कडाइका साथ मेसिन गरिन्छ। प्वाल केन्द्र दूरी त्रुटि ±0.3mm भन्दा कम वा बराबर छ, र डबल/बहु इन्सुलेटर स्ट्रिङहरूमा असमान तनावबाट बच्न प्वालको सममिति, समानान्तरता, र समाक्ष्यतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ। समग्र प्लेट समतलता 0.5mm/m भन्दा कम वा बराबर छ असमान स्थापना भार र घुमाउरो र विकृतिको कारण अत्यधिक स्थानीय तनाव रोक्न। तनाव एकाग्रता र कोरोना जोखिमबाट बच्नको लागि प्वाल भित्ताहरू खरोंच, चरणहरू र burrs मुक्त छन्। ब्याच स्थिरता सुनिश्चित गर्न सबै प्रक्रियाहरूले सीएनसी पंचिङ मेसिन र मेसिनिङ केन्द्रहरू प्रयोग गर्छन्। उपकरणहरू नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गरिन्छ, र क्षतिपूर्ति प्यारामिटरहरू वास्तविक समयमा क्यालिब्रेट गरिएका छन् आयामी बहाव रोक्नको लागि. 100% आयामी निरीक्षण आयताकार प्वालहरू, अनियमित प्वालहरू, र बहु-विभाजित जडान प्लेटहरू भएका जटिल प्वाल प्रणालीहरूमा गरिन्छ।
तातो-डिप ग्याल्भनाइजिङ विस्तारित अवधिका लागि बाहिर प्रयोग गरिने सस्पेन्सन योक प्लेटहरूको जीवनरेखा हो, विशेष गरी नुन स्प्रे, औद्योगिक प्रदूषण, उच्च तापक्रम र आर्द्रता, र तटीय क्षेत्रहरूमा पराबैंगनी विकिरण भएको वातावरणमा, जहाँ ग्याल्भेनाइजिङको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा जंग प्रतिरोधी आयु निर्धारण गर्छ। खिया र स्केललाई राम्ररी हटाउनु महत्त्वपूर्ण छ, हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट वा अपूर्ण खिया हटाउने दुवै अत्यधिक र अपर्याप्त एसिड उपचारबाट बच्न। स्थिर प्रवाह एकाग्रता, तापक्रम, र विसर्जन समय कायम गर्नाले जस्ताको कोटिंगको एकसमान आसंजन सुनिश्चित गर्दछ, छुटेका क्षेत्रहरू र पिलिङ्ग रोक्न। 450 डिग्री र 480 डिग्री बीच कडा तापमान नियन्त्रण आवश्यक छ; धेरै कम तापक्रमले पातलो कोटिंग र कमजोर आसंजनको परिणाम दिन्छ, जबकि धेरै उच्च तापक्रमले मोटो दाना र स्टीलमा भंगुरता बढ्छ। भित्र र बाहिर समान जस्ता कोटिंग सुनिश्चित गर्न प्लेट मोटाई र आयाम अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। ग्याल्भनाइजिङको क्रममा स्टिल प्लेटमा थोरै थर्मल विरूपण हुन सक्छ, अन्तिम आयामहरू र सहिष्णुताहरू मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सुधार आवश्यक पर्दछ। सुधारको लागि हाइड्रोलिक लेभलिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ; आन्तरिक क्षतिबाट बच्नको लागि बलपूर्वक ह्यामरिङलाई कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। सुधार गरिसकेपछि, समतलता, आयाम र प्वाल स्थितिहरू पुन: निरीक्षण गरिन्छ, कुनै दरार, खाडल वा कोटिंग क्षति नदेखिने सुनिश्चित गर्दै।
