जब यो सही कोण झुण्डिएको प्लेट को लागी आउँदछ, धेरै प्रयोगकर्ताहरु आफ्नो निर्माण प्रक्रिया को बारे मा धेरै चिन्तित छन्। उत्पादन प्रक्रिया बुझ्न पछि प्रयोगको लागि धेरै उपयोगी छ। तल, हामी यसलाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गर्नेछौं: दायाँ- कोण भित्ता प्यानलका मानक मोडेलहरूले "एकीकृत स्टिल प्लेट स्ट्याम्पिङ + बेन्डिङ प्रक्रिया" अपनाउछन्: Q235 र Q355 जस्ता उच्च- शक्तिका कार्बन स्टिल प्लेटहरू चयन गरिएका छन्। आधारभूत रूपरेखालाई सटीक मोल्डहरू प्रयोग गरेर एकै पटक स्ट्याम्प आउट गरिन्छ, र त्यसपछि सीएनसी बेन्डिङ मेसिन प्रयोग गरी ९० डिग्री दायाँ - कोण संरचनामा ठीकसँग झुकाइन्छ। यस प्रक्रियाका फाइदाहरू हुन्: ① यसले वेल्डिङको कारणले गर्दा हुने तनाव एकाग्रताबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा बलियो समग्र संरचनात्मक अखण्डता हुन्छ। तनाव अन्तर्गत, लोड समान रूपमा वितरण गरिएको छ, र नाममात्र विनाशकारी लोड सही रूपमा 70-160kN पुग्न सक्छ, मध्यम र कम भोल्टेज लाइनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै; ② यसको उच्च उत्पादन दक्षता छ, मोल्डको एक सेटले प्रति दिन हजारौं टुक्राहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ, ब्याच आपूर्तिको लागि उपयुक्त छ, इकाई उत्पादन लागत घटाउँछ।
भारी भारहरूको लागि डिजाइन गरिएको सही कोण ह्याङ्ग प्लेटको लागि, "कास्ट स्टिल फोर्जिङ प्रक्रिया" प्रयोग गरिन्छ: कार्बन स्टील बिलेटहरू 1100-1250 डिग्रीको थर्मोप्लास्टिक अवस्थामा तताइन्छ र त्यसपछि फोर्जिङ प्रेस प्रयोग गरेर नक्कली बनाइन्छ। फोर्जिङका मुख्य फाइदाहरू हुन्: ① यसले स्टिल भित्रको पोरोसिटी र हावाका बुलबुले जस्ता दोषहरू हटाउँछ, जसको परिणामस्वरूप दाना र तन्य शक्ति 30% भन्दा बढी स्ट्याम्प गरिएको भागहरू भन्दा बढी हुन्छ। यसले 400-640kN को उच्च विनाशकारी भारहरू सामना गर्न सक्छ, यसलाई उच्च-उच्च-भोल्टेज र अल्ट्रा-उच्च भोल्टेज लाइनहरूमा भारी लोड परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ; ② दायाँ-कोण जडानमा गोलाकार संक्रमण अधिक प्राकृतिक छ, स्थानीय तनाव एकाग्रतालाई बेवास्ता गर्दै र लामो समयसम्म रेखा तनाव र हावाको बहाव जस्ता गतिशील भारहरूको अधीनमा हुँदा यसलाई टुट्ने सम्भावना कम बनाउँछ।
बनाइसकेपछि, खाली ठाउँमा CNC लेथ र मिलिङ मेसिनमा सटीक मेसिनिङ हुनेछ: ① जडान गर्ने प्वाल व्यास, बोल्ट मिल्दो थ्रेड, र फोर्क खोल्ने साइज (C1, C2) जस्ता मुख्य प्यारामिटरहरू ± 0.02mm भित्र नियन्त्रित सहिष्णुताको साथ, "सीमलेस, मिल्दोजुल्दो" जडानहरू सुनिश्चित गर्नका लागि। टावर जडानहरू, साइट समायोजनको आवश्यकता बिना -; ② जडान गर्ने सतहहरू ग्राउन्ड र 1.6μm भन्दा कम वा बराबरको नरमपनमा पालिश गरिनेछ र एसेम्बलीको समयमा घर्षण प्रतिरोध कम गर्न र असमान सम्पर्क सतहहरूको कारण तनाव एकाग्रताबाट बच्न।
दायाँ कोण झुण्डिएको प्लेट विस्तारित अवधिको लागि बाहिरी रूपमा उजागर हुन्छ, र एन्टी{0}} क्षरण प्रविधि तिनीहरूको "स्थायित्व" को मुख्य ग्यारेन्टी हो। मुख्यधाराको "हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रिया" (केही अनुकूलित मोडेलहरू जुन प्यासिभेसन उपचारको विशेषता छन्) का महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्:
तातो-डिप ग्याल्भेनाइजिङमा ४४०-४६० डिग्रीमा ३-५ मिनेटको लागि बनेको स्टिल प्यानललाई पिघलेको जस्तामा डुबाएर, स्टीलको सतहमा ८५-१००μm बाक्लो जस्ता तह बनाउँछ। यसका फाइदाहरू हुन्: ① जस्ता तहले सब्सट्रेटसँग धातुकर्म बन्धन बनाउँछ, आसंजन इलेक्ट्रोप्लेटिंगको भन्दा धेरै (आसंजन परीक्षणहरूमा, यसले स्क्राइबिंग र ट्याप गरेपछि पनि पिलिङ्ग देखाएको छैन), बाहिरी हावा, वर्षा र कम्पनबाट पहिरन प्रतिरोध गर्दै; ② बाक्लो, गैर-छिद्रयुक्त जस्ता तहले स्टिललाई हावा, नमी, एसिड र क्षारबाट पूर्ण रूपमा अलग गर्छ, यसको सेवा जीवन सामान्य बाहिरी वातावरणमा 15-20 वर्षसम्म र तट र आर्द्र पहाडी वातावरणमा 8-12 वर्षसम्म नुन स्प्रे वातावरणमा विस्तार गर्दछ, जुन अगल्भेनाइज्ड उत्पादनहरूको सेवा जीवनभन्दा धेरै बढी हुन्छ-3 वर्ष)।
दायाँ कोण झुण्डिएको प्लेटको लागि एसेम्बली-गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया उत्पादनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न "रक्षाको अन्तिम रेखा" हो, र यसको प्राविधिक फाइदाहरू "विवरण र उच्च परीक्षण मापदण्डहरूमा कडा ध्यान" मा प्रतिबिम्बित हुन्छन्:
स्टेनलेस स्टील कोटर पिन, बोल्ट, र एसेम्बलीमा प्रयोग हुने अन्य सामानहरू सबै गैल्भेनाइज्ड वा प्यासिभेटेड हुन्छन्, माउन्टिङ प्लेटको साथ लगातार जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दै र कम्पोनेन्ट जंगको कारणले समग्र जडान विफलतालाई रोक्न। यसबाहेक, कोटर पिनहरू "लचिलो प्लग-इन" पिनको रूपमा डिजाइन गरिएका छन्, स्थापनाका लागि कुनै विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन; तिनीहरू सम्मिलित पछि स्वचालित रूपमा लक हुन्छन्, र विघटन गर्न केवल एक कोमल प्राइ चाहिन्छ, उल्लेखनीय रूपमा पावर आपतकालीन मर्मत र लाइन मर्मतको दक्षतामा सुधार गर्दछ।
100% फ्याक्ट्री पास दर सुनिश्चित गर्न समाप्त दायाँ कोण ह्याङ्ग प्लेटहरू धेरै कठोर परीक्षणहरूबाट गुज्रिन्छन्: ① मेकानिकल कार्यसम्पादन परीक्षण: ब्रेकिङ लोड परीक्षण गर्न टेन्साइल परीक्षण प्रयोग गरिन्छ; वास्तविक लोड नाममात्र मान भन्दा ठूलो वा बराबर हुनुपर्छ (जस्तै, Z-16 प्रकारको वास्तविक ब्रेकिङ लोड 160kN भन्दा ठूलो वा बराबर)। अयोग्य उत्पादनहरू सीधा अस्वीकार गरिन्छ; ② जंग प्रतिरोध परीक्षण: साल्ट स्प्रे परीक्षण र जिंक तह मोटाई मापन (कोटिंग मोटाई गेज प्रयोग गरेर) जस्ता तहको मोटाई मापदण्डहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुहोस् र त्यहाँ कुनै अपूर्ण कोटिंगहरू छैनन्; ③ आयामी शुद्धता परीक्षण: मुख्य आयामहरू आयामी विचलनहरूको कारणले असम्ब्ली कठिनाइहरूबाट बच्न समन्वय नाप्ने मेसिन प्रयोग गरेर प्रमाणित गरिन्छ; ④ उपस्थिति निरीक्षण: म्यानुअल र मेशिन भिजन जाँचहरू जस्ता तहका बुलबुलेहरू, स्क्र्याचहरू, र burrs जस्ता दोषहरूको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, सफा उत्पादनको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न।
