तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड योक प्लेटहरूको मूल उत्पादन प्रक्रिया "सब्सट्रेट प्रशोधन → सतह प्रीट्रीटमेन्ट → हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ → पोस्ट-उपचार → निरीक्षण र ढुवानी" वरिपरि घुम्छ। प्रत्येक चरणमा मेकानिकल गुणहरू, जंग प्रतिरोध, र जडान प्लेटहरूको अनुकूलता सुनिश्चित गर्न सटीक, सफाई, र कोटिंग गुणस्तरमा कडा नियन्त्रण आवश्यक छ। विशिष्ट चरणहरू निम्नानुसार छन्:
सब्सट्रेट चयन: भोल्टेज स्तर (110kV/220kV/500kV/UHV) र जडान गर्ने प्लेटको मूल्याङ्कन गरिएको लोडको आधारमा, GB/T 700 (Q235) र GB/T 1591 जस्ता मापदण्डहरू पूरा गर्ने कम मिश्र धातु उच्च शक्तिको स्टिल प्लेटहरू वा फोर्जिङहरू चयन गर्नुहोस्। मापदण्डहरू पूरा गर्दछ (सब्सट्रेटमा दोषहरूको कारण पछि फ्र्याक्चरबाट बच्न)।
सामग्री काट्ने: सीएनसी फ्लेम काट्ने, प्लाज्मा काट्ने, वा लेजर काट्ने प्रयोग गरेर, स्टिल प्लेटलाई जडान प्लेट डिजाइन रेखाचित्रको आकार (आयताकार, त्रिकोणीय, Y-आकार, आदि) अनुसार खाली ठाउँमा काटिन्छ। मुख्य आवश्यकताहरू: काट्ने किनारहरू समतल हुनुपर्छ, burrs, दरारहरू, वा अक्साइड अवशेषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, र आयामी त्रुटि ± 1mm भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ (पछिल्लो प्रक्रियाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न)।
स्ट्याम्पिङ: बाक्लो प्लेटहरू वा उच्च तनाव आवश्यकताहरू भएका प्रकारहरूका लागि, काटिएपछि खाली ठाउँहरूलाई फोर्जिङ प्रेस वा स्ट्याम्पिङ प्रेसमा राख्नुपर्छ र धातुको आन्तरिक दानाहरूलाई परिष्कृत गर्न र समग्र बल सुधार गर्न डाइ फोर्जिङद्वारा गठन गर्नुपर्छ।
मेसिनिङ प्वालहरू: सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन वा मेसिनिङ सेन्टरहरू, बोल्ट प्वालहरू, ह्याङ्गिङ प्वालहरू, र तातो -डिप ग्याल्भेनाइज्ड योक प्लेटहरूको अन्य जडान इन्टरफेसहरू प्रयोग गरेर रेखाचित्र अनुसार सटीक रूपमा मेसिन गरिन्छ। प्वाल व्यास सहिष्णुता H12 ग्रेड (± 0.15mm) भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र इन्सुलेटरहरू, क्ल्याम्पहरू, र अन्य हार्डवेयरको बोल्टहरूसँग सटीक मिलान सुनिश्चित गर्न प्वाल स्पेसिङ त्रुटि ± 0.5mm भन्दा कम वा बराबर हुन्छ। प्वाल किनाराहरू गोलाकार हुन्छन् (R 2 मिमी भन्दा ठूलो वा बराबर) तीखो किनारहरूबाट हुने तनाव एकाग्रताबाट बच्न र ग्याल्भेनाइजिंगको समयमा कोटिंग निर्माण रोक्नको लागि।
एज ग्राइन्डिङ: ग्राइन्डिङ ह्वील वा पालिस गर्ने मेसिनको प्रयोग गरेर जोड्ने प्लेटका काटिएका किनाराहरू, खुल्ला ठाउँहरू र सतहहरूलाई पीस गर्नुहोस्। जडान प्लेटको समतलता त्रुटि 2mm/m भन्दा कम वा बराबर छ भनेर सुनिश्चित गर्न विकृत भागहरू पुन: आकार दिनुहोस् र सही गर्नुहोस्।
क्षारीय डिग्रेजिङ: सतहको तेल, तरल पदार्थ र धुलो हटाउनको लागि ६०-८० डिग्रीमा १०-२० मिनेटको लागि क्षारीय डिग्रेजिङ ट्याङ्कीमा जडान गर्ने प्लेटलाई डुबाउनुहोस्; कुनै अवशिष्ट तेल बाँकी छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सफा पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्। खिया हटाउनको लागि अचार: सतह अक्साइड स्केल, खिया, र रोलिङ अक्साइड फिल्म हटाउन 15-20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड पिकलिंग ट्याङ्कीमा 15-30 मिनेटको लागि कम गरिएको जडान प्लेटलाई डुबाउनुहोस्; केही क्षेत्रहरूमा अपूर्ण खिया हटाउनबाट बच्न अचारको समयमा नियमित रूपमा हलचल गर्नुहोस्।
फ्लक्सिङ उपचार: कुल्ला गरिएको प्लेटलाई फ्लक्स बाथमा ७०-८० डिग्रीमा राख्नुहोस् र सतहमा एक समान फ्लक्स फिल्म बनाउन ३-५ मिनेटसम्म डुबाउनुहोस्। यो फिल्मले हावालाई अलग गर्न सक्छ र सब्सट्रेटको माध्यमिक अक्सीकरण रोक्न सक्छ; यसले जस्ता तरल पदार्थको सतहको तनावलाई पनि कम गर्छ, जसले जस्ता तरल पदार्थलाई सब्सट्रेटको सतहलाई समान रूपमा ढाक्न अनुमति दिन्छ।
जस्ता विसर्जन उपचार: जस्ता तरलमा सुक्खा जडान गर्ने प्लेटलाई ठाडो रूपमा राख्नको लागि विशेष ह्याङ्गर प्रयोग गर्नुहोस् र जिंक तरलले सब्सट्रेटको सतहलाई पूर्ण रूपमा भिजेको र धातुको रूपमा बाँडिएको जस्ता-फलाम मिश्र धातु संरचना + प्यूरोसाइट तह संरचना बनाउँछ भन्ने सुनिश्चित गर्न 3-५ मिनेटसम्म डुबाउनुहोस्। यो हट-डिप गैल्भेनाइज्ड योक प्लेटहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पनि हो।
नियन्त्रित जस्ता शीतलन: जस्ता- डुबेका प्लेटहरू जस्ता तरलबाट बिस्तारै बाहिर निकालिन्छन्, र सतहमा रहेको अतिरिक्त जस्ता तरललाई कोटिंग मोटाईलाई नियन्त्रण गर्न कम्पन गर्ने ह्याङ्गर वा हावाको चक्कुद्वारा उडाइन्छ; त्यसपछि तिनीहरू द्रुत चिसोको लागि चिसो पानीको ट्याङ्कीमा राखिन्छन्, जसले कोटिंग क्रिस्टललाई परिष्कृत गर्दछ र कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ;
सफा गर्ने र पालिस गर्ने: चिसो भएपछि, तातो सतहमा जिंक नोडलहरू, जस्ता दागहरू, र फिक्स्चर चिन्हहरू सफा गर्न तारको ब्रश वा ग्राइन्डिङ व्हील प्रयोग गर्नुहोस्{0}} चिल्लो सतह सुनिश्चित गर्न जस्ती जुवा प्लेटहरू डुबाउनुहोस्; कोटिंग बिल्डअप बोल्ट सम्मिलनलाई असर गर्नबाट बच्नको लागि ओपनिङको माध्यमिक सफाई गर्नुहोस्।
